L'ottimizzazione del magazzino si può dividere in due parti: la process automation e l'automazione fisica.

Se la prima fa riferimento all'automazione dei processi manuali come la data collection a fini d'inventario, l'automazione fisica fa riferimento all'uso di strumenti informatizzati per assistere nella movimentazione delle merci, come nel caso dei magazzini automatizzati.

Primo passo: realizzare che il magazzino ha bisogno di una revisione.

Il successivo (e più importante) step verso l'ottimizzazione del magazzino è intraprendere il giusto percorso che porterà al cambiamento.

Non esistono due magazzini uguali, con le stesse merci e le medesime problematiche, ma ci sono delle metodologie per la gestione dell'inventario che possono far fare un salto in avanti ai processi interni, indipendentemente dalla dimensione e dal tipo di materiale stoccato.

Le persone commettono errori, è inevitabile. Ma quando accade in magazzino la produttività scende. Questo è il motivo fondamentale per cui è importante automatizzare la movimentazione delle merci.

Una buona pratica è quella di investire in un sistema di etichettatura automatica e "marchiare" le merci. Ma anche gli scaffali ed i corridoi. Idealmente, queste etichette dovranno essere di semplice lettura anche a distanza, e facilmente riconoscibili.

Perchè sia possibile identificarle in modo fluido la tecnologia adottabile è quella dei QRCODE che più di altre tecnologie permettono di essere scannerizzate anche a distanza, evitando confusione ed errori.

WMS sta per "warehouse management software". Si tratta di un programma il cui scopo è aumentare la produttività di tutte le attività legate al magazzino, introducendo anche dei KPI (Key Performance Index) per misurare l'effettiva ottimizzazione e il grado di sfruttamento del magazzino in termini di spazio e tempo. 

Un WMS performante permette al management di mantenere controllati i livelli di scorte in inventario, grazie a dati aggiornati in real-time attraverso la lettura di barcode, QRcode e grazie alla tecnologia RFID, prevenendo problemi di approvvigionamento. Questo tipo di approccio conduce inoltre la logistica aziendale verso un approccio just-in-time di "lean manufacturing", che come primo vantaggio ha l'abbattimento dei costi di stoccaggio.   

Il magazzino non è un'entità "stand-alone", ed è cruciale considerarlo nell'insieme dei processi aziendali.

L'integrazione di un WMS con l'ERP aziendale permette di avere

• Semplice accesso alle informazioni necessarie per prendere decisioni informate
• La panoramica completa del sistema di scorte e spedizioni aziendali
• Dashboard di Business Intelligence integrate per monitorare i task, evitare blocchi o rallentamenti nelle attività di delivery e prevenire picchi di produzione, verificando l'andamento stagionale delle vendite.

Poter paragonare tra loro periodi di tempo e analizzare eventuali problemi avvenuti è una metodologia estremamente efficace per trarre insegnamento dagli errori del passato, assicurando un grande vantaggio competitivo per il futuro aziendale.

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